随着社会生活水平的提高，市场客户端对产品质量的需求也在日益增长，低价低质的竞争方式渐渐被市场淘汰，逼迫着各行各业纷纷转型升级，于是有更多的制造业加入到无尘无菌的生产环境中。
净化车间是一个系统性工程，从的供应商选择，方案设计到施工中的内装用材、管线敷设、格局布置、机电设备选型等等，每个环节均影响到终净化车间的经济性和实用性。
供应商选择：许多中小型生产企业自身没有完备的项目建造部门及相关专业人员，大多依靠于市场中形形色色的净化工程服务商。由于市场竞争的激烈及小型净化工程公司数量迅猛增长，导致整个市场环境中设备越做越差，工程材料越用越薄，施工工艺越来越简化，专业人员素质越来越低，验收结算的争执也越来越多，给企业的保障和诚信度也降低。建议企业选择市场度稍高或比较正规，有信誉基础的工程服务商，不要选择类似个体户的小公司，使自身权益无法保障。
净化车间之作用在于控制产品(如硅芯片等)所接触的大气的洁净度以及温湿度，使产品能在一个良好之环境空间中生产、制造，此空间我们称之为净化车间。按照国际惯例，无尘净化级别主要是根据每立方米空气中粒子直径大于划分标准的粒子数量来规定。也就是说所谓无尘并非100%没有一点灰尘，而是控制在一个非常微量的单位上。当然这个标准中符合灰尘标准的颗粒相对于我们常见的灰尘已经是小的微乎其微，但是对于光学构造而言，哪怕是一点点的灰尘都会产生非常大的影响，所以在光学构造产品的生产上，净化车间无尘是必然的要求。
每立方米将小于0.3微米粒径的微尘数量控制在3500个以下，就达到了国际无尘标准级。目前应用在芯片级生产加工的无尘标准对于灰尘的要求高，这样的高标主要被应用在一些等级较高芯片生产上。5μm及以下的微尘数量被严格控制在每立方米1000个以内，这也就是业内俗称的1K级别。
现如今，洁净技术已广泛应用于各行各业的工业产品生产或其他要求防止粒子污染、微生物污染的环境控制，由于各行业的产品特性不同、各个产品的生产工艺流程不相同，使用要求不一样，洁净室找哪家，因此要求控制环境的内容、指标均不会相同。所谓无尘车间的环境控制的内容应该包括：空气净化、洁净建筑、与产品直接接触的水或气体或化学品和生产设备、工器具等的污染物控制以及微振动、噪声、静电的控制、防止等。
所以无尘车间的设计不仅要求对室内的空气进行净化达到规定的空气洁净度等级，还必须防止因无尘车间的建造用材料、装饰方式不当带来的污染，有的无尘车间还要求供给纯水、超纯气体和高纯的化学品等。
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